Rundnahtsysteme

Mit dem Doppelrundnahtautomat wird ein vollmechanisiertes Schweißen mit dem Schweißverfahren MIG/MAG erreicht.Die Teile werden manuell zugeführt und abgeführt.Der Schweißbrenner wird pneumatisch in Position bewegt und der Schweißdraht automatisch zugeführt.Der Automat besteht aus zwei Schweißzellen A & B, in denen abwechselnd geschweißt wird.Während Zelle A mit Schweißteilen bestückt wird findet in der zweiten Zelle B die vollmechanisierte Schweißung statt.Nach Bestücken der Zelle A, wird die Schutztür mit Sichtfenster geschlossen und die Schweißung beginnt automatisch. Während dessen kann Schweißzelle B entladen und wieder Bestückt werden.Als Option kann der Doppelrundnahtschweißautomat mit Q.MACS - Quality Management Analysis Control System erweitert werden. Geschweißt wird auf einem Drehtisch Typ D102 / D302 mit 60 mm oder 150 mm Mediendurchlass mit Ausleger und Pinole 750.Die zu schweißenden Teile werden Zentrisch auf den Drehtisch mit einer entsprechenden Bauteilvorrichtung aufgespannt. Vor und während dem Schweißen wird das Bauteil vertikal durch Zentrierspanner und Gegendruckpinole zentriert.> weitere Informationen entnehmen Sie bitte dem beigefügtem PDF-Katalog.

Mit diesem Doppelrundnahtautomat wird ein vollmechanisiertes Schweißen mit dem SchweißverfahrenMIG/MAG erreicht. Bei Bedarf kann die Maschine auf das Schweißverfahren WIG umgerüstet werden. Die Stromquellen für beide Schweißköpfen befinden sich gut zugänglich auf der Rückseite im Vorrichtungsgestell.Die Bauteile müssen per Hand eingelegt und wieder entnommen werden. Die Schweißbrenner bewegen sichpneumatisch in Schweißposition und der Schweißdraht wird automatisch zugeführt. Mit dem Automat könnenwahlweise an einem Bauteil zwei Rundnähte gleichzeitig oder nur eine Rundnaht geschweißt werden.Optional können mit dem Pendelhubschlitten schräge Rundnähte geschweißt werden.Die Bauteile werden mit einem Reitstock gegen die Dreheinheit gespannt. Zum erleichterten Einlegen derBauteile sind zwischen Reitstock und Dreheinheit zwei Prismenauflagen angebracht auf die, die Bauteile vordem Spannen aufgelegt werden. Es können Rohre mit einem Außendurchmesser von max. 350 mm und einerLänge von max. 1000 mm aufgespannt werden.Als Option kann für jeden Schweißkopf eine Absaughaube ausgerüstet werden. Die Absaughauben können aneine zentrale oder mobile Absauganlage angeschlossen werden.> weitere Informationen entnehmen Sie bitte dem beigefügtem PDF-Katalog.

Lieferumfang: > Drehtischpodest> Brennserstativ> Schwenkscharnier> Pneumatischer Hubschlitten> Kreuzschlitten Hand> Brennerhalter

Lieferumfang: > Drehtischpodest> Taststift> Brennerzustellung> Montagewinkel> Zwischenflansch> Kreuzschlitten> Schwenkscharnier> Brennerstativ

Lieferumfang: > Anlagenpodest> Drehkipptisch 102-60> ohne Gegendruckpinole> Endschalterüberlappung> Steuerung> ohne Montageflansch und Drei-Backen-Spannfutter

Lieferumfang:> Anlagenpodest Typ Z-0006-598> D 102-60-P mit Gegendruckpinole und Auslegerschiene> Endschalterüberlappung> Steuerung Typ Z-0006-598> ohne Montageflansch und Drei-Backen-Spannfutter

Lieferumfang: > Anlagenpodest> Drehkipptisch 302-60> ohne Gegendruckpinole> Endschalterüberlappung> Steuerung> ohne Montageflansch und Drei-Backen-Spannfutter

Lieferumfang:> Anlagenpodest Typ Z-0006-598> D 302-60-P mit Gegendruckpinole und Auslegerschiene> Endschalterüberlappung> Steuerung Typ Z-0006-598> ohne Montageflansch und Drei-Backen-Spannfutter

Lieferumfang:> Anlagenpodest Typ Z-0019-392> D 102-60 ohne Gegendruckpinole> Endschalterüberlappung> Steuerung Typ Z-0019-392> ohne Montageflansch und Drei-Backen-Spannfutter

Lieferumfang:> Anlagenpodest Typ Z-0019-392> D 102-60-P mit Gegendruckpinole und Auslegerschiene> Endschalterüberlappung> Steuerung Typ Z-0019-392> ohne Montageflansch und Drei-Backen-Spannfutter

Lieferumfang:> Anlagenpodest Typ Z-0019-392> D 302-60 ohne Gegendruckpinole> Endschalterüberlappung> Steuerung Typ Z-0019-392> ohne Montageflansch und Drei-Backen-Spannfutter

Lieferumfang:> Anlagenpodest Typ Z-0019-392> D 302-60-P mit Gegendruckpinole und Auslegerschiene> Endschalterüberlappung> Steuerung Typ Z-0019-392> ohne Montageflansch und Drei-Backen-Spannfutter

Die Rundnahtschweißanlage Typ Z-0019-580 beinhaltet die Erweiterung unsererDrehtischserie D653 und D1003 mit einer angeflanschten Brennerhaltetechnik und Abtasteinrichtung.Der Kreuzschlitten montiert aus der Serie LS 625.2 und 425.2 (siehe Seite D-15) mit der Sensorelektronik und dem Taststift oder dem Laserscanner (siehe Seite D-16 / D-17) übernimmt den Werkstücktoleranzausgleich in der horizontalen und der vertikalen Schweißbrennerposition.> weitere Informationen entnehmen Sie bitte dem beigefügtem PDF-Katalog.

Die Rundnahtschweißanlage dient zum Verschweißen von Rohren mit Flanschen mit mehreren Wurzel- und Decklagendurch automatisches Nachsetzen des Schweißbrenners.Als Dreheinheit kann der Drehtisch Typ D653 oder D1003 verwendet werden. Die Bauteile werden mit einem Spannfuttenauf der Drehtisch-Planscheibe verspannt und auf ein Stützbock mit verstellbaren Hartgummirollen aufgelegt. DieStützbockrollen können zentrisch je nach Bauteildurchmesser mit einem Handrad auf den jeweiligen Durchmessereingestellt und geklemmt werden. Es können Rohre mit einem Außendurchmesser von maximal 1400 mm aufgespanntwerden.Die Fahrbahn verläuft parallel zum Drehtisch. Fahrbahn und Fahrwerk sind aus der Serie LM 2.1. Das Fahrwerk lässt sichmanuell auf der Laufschiene verschieben und klemmen. Der maximale Verfahrweg beträgt 3200 mm.> weitere Informationen entnehmen Sie bitte dem beigefügtem PDF-Katalog.